工人在流水線上裝配產(chǎn)品
工人在數(shù)控面板上下達(dá)程序指令，機(jī)械手有節(jié)奏地抓取汽車變速器配件，配件穩(wěn)穩(wěn)地流入傳送履帶……近日，重慶藍(lán)黛動力傳動機(jī)械股份有限公司的生產(chǎn)車間，所有機(jī)器設(shè)備開足馬力，流水線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)聲轟鳴，一派忙碌的景象。
自2月12日復(fù)工以來，藍(lán)黛公司一手抓疫情防控，一手抓穩(wěn)定生產(chǎn)，通過智能化生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)產(chǎn)升級，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有序運(yùn)行。據(jù)了解，今年一季度，僅齒輪這一汽配產(chǎn)品，銷售額便較去年同期有一定幅度的增長。
智能“大腦”
精準(zhǔn)著力質(zhì)量關(guān)
“破損的刀具，如果不及時進(jìn)行更換，就會影響成品的質(zhì)量?！?月7日，藍(lán)黛公司生產(chǎn)車間，工人來到數(shù)控機(jī)床前，不到5分鐘便找到了問題刀具并換下。
能夠如此快速辨別刀具好壞，依靠的不是個人經(jīng)驗(yàn)，而是依托于企業(yè)配套的WMS系統(tǒng)?！巴ㄟ^運(yùn)行這套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對刀具入庫、調(diào)撥、性能等信息的智能化、透明化管理，能夠讓刀具壽命最大化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量?！彼{(lán)黛公司負(fù)責(zé)人表示。
近年來，藍(lán)黛公司不斷加大科技創(chuàng)新投入，加快智能化改造升級，“智能工廠”“數(shù)字化車間”“自動化生產(chǎn)線”有序建立，同時集成WMS、ERP、PLM、MES等系統(tǒng)，整合了制造資源各環(huán)節(jié)和設(shè)備之間的信息數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造流程的智能化管理，有效地提升了勞動生產(chǎn)率、降低了制造成本、減少了產(chǎn)品不良率。（下轉(zhuǎn)2版） ?。ㄉ辖?版）
“這一切為公司在疫情期間快速復(fù)工打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。”該負(fù)責(zé)人表示，得益于智能化自動化生產(chǎn)線的投用，原本需要20余名操作工的生產(chǎn)線，現(xiàn)在銳減到4人，大大降低了企業(yè)對用工的依賴，避免了疫情期間人員扎堆，還推動企業(yè)在做好疫情防控的前提下，快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。
升級轉(zhuǎn)產(chǎn)
快速突破產(chǎn)能關(guān)
近年來，汽車市場進(jìn)入消費(fèi)升級階段，汽車朝著操作智能化和功能多樣化的方向發(fā)展?！霸谶@個大環(huán)境下，公司看中了液晶屏幕制造這個新興行業(yè)的發(fā)展?jié)摿??！彼{(lán)黛公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，公司確立了“內(nèi)生成長”和“外延擴(kuò)張”的發(fā)展思路。
去年初，藍(lán)黛公司收購深圳臺冠公司后，借鑒吸收了對方在技術(shù)、管理、生產(chǎn)、市場、服務(wù)等方面的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢，利用協(xié)同效應(yīng)，開展“汽車動力傳動部件”和“觸控顯示部件”的雙主業(yè)經(jīng)營。
沒想到，這一“伏筆”為后來疫情期間的產(chǎn)能提升找到了突破口。
今年一季度，臺冠公司在用工與招工“兩難”的境況下，頂住“時間緊、任務(wù)重”的雙重壓力，實(shí)現(xiàn)了液晶屏月產(chǎn)5800片向月產(chǎn)248000片的量變，“轉(zhuǎn)產(chǎn)車載觸控屏領(lǐng)域是為順應(yīng)乘用車智能化發(fā)展方向，公司布局汽車裝備升級和汽車消費(fèi)電子市場，提升了在汽車行業(yè)的綜合服務(wù)能力，如今看來，這一步‘棋’沒有走錯?！?/span>
經(jīng)歷這次疫情，藍(lán)黛公司更加堅定了走科技創(chuàng)新發(fā)展道路的決心和信心。下一步，該公司將全面推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)改革，減少交叉管理影響，提升運(yùn)營效率，同時堅持以產(chǎn)品研發(fā)為核心，促進(jìn)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級轉(zhuǎn)型，努力融入成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)，將“璧山制造”和“璧山智造”做大做強(qiáng)。
?。ㄓ浾摺⊥蹁h 王淼 文/圖）
